Линия розлива питьевой воды в бутыли 18,9л
Ундоровский завод минеральной воды «Волжанка» является одним из ведущих производителей минеральной, питьевой воды и безалкогольных напитков в Поволжском федеральном округе. Ставя в приоритет своей деятельности заботу о качестве продукции, предприятие постоянно развивается, целенаправленно вкладывая масштабные инвестиции в развитие и техническое обновление всех этапов собственного производства. Линия по розливу в тару 18,9 л работала на предприятии с 2004 года, но к началу 2018 года в ПО УЗМВ «Волжанка» было принято стратегическое решение увеличить собственное производство бутилированной воды для рынка ПФО. На предприятии был заключен контракт с ведущим европейским производителем оборудования в пищевой сфере - итальянской компанией «Барди» - на производство и доставку высокотехнологичной современной линии розлива. Производственная мощность новой линии составляет 900 бутылей в час. Помещение, вся необходимая инфраструктура и коммуникации цеха были подготовлены на территории предприятия «Волжанка» по индивидуальному проекту. На проектную мощность новое производство вышло в июне 2018 года.
Председатель правления ПО УЗМВ «Волжанка» Михаил Горшков:
"Новая линия поможет нам сохранять зарекомендовавшее себя высокое качество продукции бренда «Волжанка», свести до минимума возможность возникновения брака на производстве, увеличить важный для населения объем продукта ежедневного питания - чистой питьевой воды в доступных 18,9-литровых бутылях. Получая на производство полезную от природы и чистую воду знаменитого Ундоровского месторождения, мы желаем добиться полного сохранения всех её целебных свойств, донести до потребителей все её качества в процессах бутилирования, хранения и транспортировки".Начальник производственного управления ПО УЗМВ «Волжанка» Светлана Евтухова:
"Новое оборудование отличается от аналогов современными характеристиками и высокой технологичностью. Это позволяет дополнительно снизить потенциальное влияние любых внешних факторов на сохранение чистоты и точности всего производственного процесса". Начальник ремонтно-эксплуатационной службы, инженер Виталий Филатов:
"В состав новой линии розлива входит, если начинать следовать по схеме производства, автомат для снятия колпачков, так называемый декеппер. Далее установлен автоматический течеискатель – в его работе каждая бутыль, которая подается по транспортеру, проверяется на наличие микротрещин. При их обнаружении бутыль автоматически выталкивается с линии транспортера и затем утилизируется.Бутылкомоечная машина – это, можно сказать, основное оборудование в линии. Зачастую именно от качества мойки бутылей зависит и качество готовой продукции. Мойка бутылей осуществляется как снаружи, путем щеткования и смывания, так и внутри - в несколько стадий. Первая стадия - это ополаскивание холодной водой, затем следует стадия мойки подготовленным раствором при температуре 65 С, а затем - ополаскивание теплой водой, чтобы смыть моющий раствор. После этого идет стадия дезинфекции. Заключительная стадия сложного процесса - ополаскивание продуктовой водой, т.е. такой же водой, которая и наливается в бутыли. Вода в моющие форсунки подается под давлением 5 бар, что позволяет очень тщательно и надежно вымывать все загрязнения. Сами моющие форсунки внутри бутыли двигаются под углом 180 градусов, что позволяет вымывать и дезинфицировать абсолютно всю внутреннюю поверхность бутыля.Далее бутыли поступают на розливо–укупорочную машину, которая оборудована так называемой в пищевом производстве «чистой комнатой». Сверху через имеющиеся фильтры сюда непрерывно нагнетаются потоки воздуха, которые сразу же выталкиваются через нижнюю часть машины, таким образом, полностью исключая потенциальное загрязнение продукции из внешней окружающей среды. Затем наполненная водой бутыль укупоривается, на горлышко надевается прочный термоусадочный колпачок, на который наносится дата и время изготовления. Бутыли с помощью специального высокотехнологичного манипулятора устанавливаются на поддон, который упаковывается стрейч-пленкой и отправляется на склад готовой продукции".Все эти процессы автоматизированы и контролируются с использованием IT-технологий. при этом на предприятии уделяют большое внимание профессионализму и ответственности коллектива.
Высокую работоспособность и исправность сложных агрегатов линии должны обслуживать профессионалы – пищевой, производственной, технической сферы. Компетентный коллектив и выстроенная инфраструктура завода «Волжанка» таким высоким требованиям соответствует.